近年来，选煤分公司依靠管理创新稳定生产运营，以管理创新提质量、以技术改造增效能，紧握创新这把“金钥匙”，激活高质量发展“强引擎”。
管理创新
做好安全“大文章”
“选煤分公司运营4个选煤厂，厂区点多面广，存在着管理跨度大和安全基础监管力度薄弱等难题。”忆往昔，现场安全管理的难题就像一座大山横在大家面前。
安全管理的重点在现场，难点也在现场，如何更有效地管控生产现场的安全监管工作？该公司安监部通过工作创新给出了“答案”，《“110”现场监管方案》应运而生，做到一中心常驻一名公司安检员、一班组设置一个安全岗、生产现场监管零盲区、设备排查零死角、人员“三违”及安全隐患零容忍。
“经该方案的实施，有效杜绝了现场人员‘三违’行为，大家做到了‘上安全岗，干安全活’，提高了生产现场的安全监管水平。”该公司安全监督管理部经理白强说道。
系统优化
公务用车“上云端”
在以前，选煤分公司公务用车存在调度不及时、车辆及驾驶员分配不合理等问题，不利于有效控制车辆运行成本、及时掌握车辆运行情况。
现如今，该公司在办公系统中集成了“云上管车系统”，一键部署现有人员架构，多部门之间可实现高效沟通、信息共享。接入OA审批后，申请者可基于套件或群组进行相关的用车申请审批，与应用内数据联动，合并现有审批功能，解决审批繁琐等问题，为车辆管理安全高效运行“舒筋活络”，实现车辆及驾驶员合理调配，车辆保养和运行状态能实时查询，用车部门和管理部门的车辆信息同步透明化。
技术改造
提质增效“显成效”
“创新不是高不可攀，创新就在身边，创新人人可为。”该公司技术工程师郭宣对于创新工作有着独到见解。而他发明的便携式浅槽刮板校正装置，更是在不久前获得榆北煤业公司2023年优秀“五小”创新成果一等奖。
据悉，浅槽分选机在长时间高位运转时，易造成刮板严重弯曲、变形，从而引发跳链、断链等生产事故的发生。由于缺乏刮板校正装置，检修人员需将变形零件进行拆解校正，有时为保证生产不误时，更是直接拆旧换新，费时费力的同时，又增加了成本。
勤勘察、找原因、画图纸、造装置。经过反复试验改进，一个重量仅有15公斤的便携式刮板校正装置，成功解决这一难题。
“以前刮板变形，我们3个检修工就要忙活一个多小时，现在有了这装置，一个人10多分钟就能完成刮板的校正。”谈及此装置带来的便利，检修工马琦禁不住竖起了大拇指。
“近年来，我们以劳模创新工作室为平台，以‘五小创新’和‘工器具革命’为契机，持续开展创新创效活动，全面激发全员创新活力，着力塑造选煤分公司高质量发展新优势。”该公司党总支副书记、工会主席王亮说道。
