今年以来，选煤分公司紧紧围绕“三个年”活动，大兴调查研究之风，不断深入生产现场查摆“卡脖子”“掣肘”“堵点”等关键要素问题。通过制定新的管理举措，深挖内部人才潜力，多点发力，破解各类关键制约要素，打通安全生产“骨骼经脉”，确保各项工作推进质效。

人才培养 精细管理

面对检修力量不均衡，生产压力大，设备老旧化，岗位单一化等难题，该公司制定了《年度员工教育培训计划》，把培养复合型人才作为队伍建设的侧重点，以培训完成率、技能等级持证率100%为目标，全力开展关键岗位、检修工专项培训工作。此举显著提高了员工的业务技能和班组的整体素质，还有效减少了设备故障，确保了设备运行环境良好、平稳、高效。

同时，该公司积极探索实施跨单位“师徒结对”机制，持续组织开展“1236精英人才孵化营”，全力推动员工提升思辨能力、管理创新思维、业务技能水平，加快人才队伍建设步伐。

预防检修 降本增效

该公司一直倡导“预防性检修”，通过严格记录设备使用年限，及时调整设备巡检、点检及维护周期，对刮板机、浅槽、振动筛、磁选机、离心机、压滤机等进行重点维护，缩短关键设备检修维护周期，确保设备安全运行。

精打细算，勤俭治企。围绕“降本增效”这一关键任务，该公司以精益管理为抓手，对消耗较大的设备进行技术攻关，研究解决设备设计缺陷，进行系统优化改造，解决生产中的难题，降低成本消耗。截至目前，该公司通过自主更换皮带、液压校正刮板、筛板筛篮堆焊加筋等方式，累计降耗约844.16万元。

精准协调 优化管理

该公司通过及时与业主沟通协调，准确掌握生产计划、井下工作面煤质变化等信息，高效平稳组织各选煤中心安全生产。严格执行24小时值班到位、安排落实工作到位、生产计划有序完成到位，保持原煤仓位、产品仓位维持在正常水平，为合理安排检修任务做好全面准备。

同时，加强对洗选产品、矸石排放的生产组织协调，根据矿井煤质变化和商品煤指标要求，动态调整生产策略。管理人员跟值班动态检查，紧盯重点、难点、关注点，合力保障正常生产。