涌鑫公司围绕降本增效持续发力，通过精细管控挖潜、自主攻坚降本、技术创新提效，多项成本指标明显下降、生产效率稳步提升。

精细管控  “省”在细处

将成本管控贯穿生产经营全过程。在能耗管控方面，动态优化设备运行策略，细化用电时段管理。安山煤矿根据气温变化灵活启停供暖机组，3月份供暖用电量同比下降25.8%；沙梁煤矿优化机电设备运维模式，电力成本同比下降23%，机电误时影响降低30%。在成本源头管控上，优化采购策略，强化招标议价机制，通过对接生产厂家改进材料性能，累计实现源头降本210余万元。深化全面预算“双十体系”，构建网格化成本管控机制，将指标细化到班组和岗位，推行“清仓利库+代储代销”模式，库存减少300余万元。

自主攻坚   “创”在内部

不断强化设备自主维修，安山煤矿用时30天完成135109工作面198台液压支架及110节刮板机溜槽自主检修，节约费用1500余万元；完成掘锚一体机配套设备自主维修，节省费用105万元。沙梁煤矿自主完成EBZ-200型掘进机维修、1800米照明系统安装等项目，累计节约外委费用50余万元。持续推进“修旧利废”，安山煤矿通过拆解、修复、重组旧设备，节约材料成本14万元；沙梁煤矿建立废旧配件分类修复机制，月均复用率稳定在30%。广泛开展“优秀五小创新项目”征集活动，回收旧皮带加工挡煤装置、重组托辊循环使用等26项“小改小革”在一线落地见效，有效解决生产难题，拓展增效空间。

创新赋能   “效”在技术

把技术创新作为降本增效的重要支撑，不断优化生产工艺、推进智能化应用，在“创”中放大“省”的成效。沙梁煤矿针对复杂地质条件，创新实施“锚索与锚杆协同支护、同排布置”工艺，掘进效率提升5%，节约材料费用5万余元。安山煤矿通过优化215204、215206工作面设计，共用巷道减少岩巷掘进275米，缩短工期3个月；在245202工作面采用对掘方式，提前12天完成任务，18天高效完成设备安装，刷新施工纪录。智能化建设方面，安山煤矿建设智能瓦斯巡检系统，实现由“人工巡检”向“智能监测”转变；沙梁煤矿引入KTC150智能皮带集中控制系统，实现远程监控和数据共享，将4人值守岗位优化为2人，每年节约成本约20万元。推广应用液压锚杆钻车、岩石劈裂机等装备，支护和破矸效率提升30%，实现安全、效率、效益同步提升。（李万智）