走进选煤分公司小保当选煤中心主洗车间，带式输送机载着“乌金”滚滚向前，机声轰鸣间，一派稳产保供的繁忙景象跃然眼前。电工班长、老党员侯皓正带领工友，对新投用的底带回煤智能防溢保护装置开展细致巡检。“以前溜槽堵煤一旦主保护失灵，溢煤轻则磨坏皮带，重则卡停整条生产线，现在有了这道兜底保护，生产稳当，心里更踏实。”侯皓的话，道出了一线职工的真切感受。

带式输送机是选煤生产的核心运输设备，原有堵煤保护装置虽能满足日常运维需求，但在高粉尘、强物料冲击的工况下，电子传感器长期使用易出现传感失灵。一旦主保护失效，溢煤将快速引发设备故障、造成非计划停机，这是长期困扰一线生产的痛点难题。

在小保当选煤中心党支部开设的“传帮带”课堂上，侯皓把这个难题摆到了台面上。课堂上，职工们围绕解决方案各抒己见：新增一套电子保护系统，不仅投入成本高，还需改动原有控制回路，施工难度大、运维复杂度高，始终未能形成可行方案。

“改造不一定非要靠高精尖设备，咱们从修旧利废上做文章，用简单可靠的机械结构做兜底保护。”就在众人一筹莫展之际，侯皓拿出了早已酝酿成熟的方案草图。他留意到更换下来的废旧皮带韧性强、耐磨损的特性，提出以废旧皮带为受力触发件，搭配车间常备的钢管、扁铁制作传动机构，联动接近开关实现停机触发。这套纯机械联动的方案，既规避了电子传感器易受环境干扰的短板，又无需复杂编程、不改动原有主控制回路，还能最大化盘活废旧物资，大幅降低改造成本。

思路已定，说干就干。侯皓牵头组建3人创新攻坚小组，利用工余时间精准测量设备尺寸、优化安装图纸，反复调试传动角度与触发灵敏度，仅用3天就完成了首台装置的安装调试。

投用后，这套装置的实效得到了工友们的普遍认可。一旦溜槽堵煤导致主保护失灵，溢出的回煤会挤压触发皮带，通过机械联动即可触发停机指令，整条输送机可在1秒内实现精准停机，彻底补齐了原有保护体系的安全漏洞。

小创新破解大难题，小平台释放大动能。侯皓团队的创新成果，正是选煤分公司以“传帮带”课堂为载体，激活基层创新活力的生动缩影。长期以来，该公司把党支部“传帮带”课堂打造成人才培养的“练兵场”、技术创新的“孵化器”，推动一批批贴合生产实际的创新成果落地见效，既破解了制约安全生产的瓶颈难题，又实现了降本增效，为企业高质量发展注入了源源不断的内生动力。