涌鑫公司沙梁煤矿锚定“降本、增效、提质”核心目标，以科技创新为引擎，以精细管理为抓手，在生产全链条掀起技术改造与效能提升热潮。

智能升级“减人提效  破解生产大难题

“以前，4名岗位工整班守在采煤机旁操作支架，劳动强度大。如今支架操作从‘手动’升级为‘电液控’，实现隔架移架与远距离操控，每班仅需2人值守，既安全又高效！”沙梁煤矿综采队负责人梁家博介绍道。

这项自主改造工程在该矿工业广场有序推进，从液压支架备件采购、维修调试到落地投用，仅用1个多月便完成全流程升级，较全程外委模式节约成本1700余万元。升级后，工作面日产量提升10%以上，单月多产原煤超1.5万吨，摒弃了“拼体力、冒风险”的传统生产模式，实现安全与效率的双重突破。

工艺微调“唤醒利润”  推动效益攀新高

“原先使用13mm筛板时，不少优质细煤被误筛剔除，只能随原煤低价销售，入洗率仅维持在45%-50%，优质资源白白流失，实在可惜！”提及过往筛板弊端，选煤厂负责人仍难掩惋惜。

为激活这些“流失的利润”，该矿迅速组建技术攻坚小组，深度研判井下12个采样点的煤质数据，历经数十次模拟试验，创新性采用“9mm+6mm”精准分级组合筛板替代原有筛板，让筛分环节更精准、更高效，原煤入洗占比一举攀升至76%，精煤率同比提升13.5个百分点、达到50.4%，扭转了以往“被动找客户”的经营局面，实现优质优价。

精打细算“盘活资产”  筑牢发展硬支撑

“此前，EJM340/6-2掘锚一体机因矿井地质复杂、巷道较短无法适配，在库房闲置半年多，看着就让人着急。”库管员望着如今空荡荡的存放场地，语气中满是欣慰，“后来我们与安山煤矿对接，发现其掘进工况恰好适配这台设备，调拨后立马成为掘进主力，成功盘活800多万元闲置资产！”

除了资产调剂，该矿在节能降耗方面同样卓有成效。通过技术改造，将二水平胶运大巷及215201、215203顺槽皮带机的传统“减速机+电机”驱动装置，更换为变频永磁电滚筒，年节约电费35万元，一笔笔“省下来的真金白银”，为矿井持续稳定发展注入了强劲动力。（王意）